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© 2021, Transparent Design

Gehärtetes Glas

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Das Sichern des Glases erfolgt durch thermisches Erhitzen auf 700-740 ° C und schnelles Abkühlen auf Raumtemperatur – wodurch das Material fünfmal härter wird, ohne seine Elastizität zu verlieren. Eine wichtige Eigenschaft von Sicherheitsglas ist sein Verhalten zum Zeitpunkt des Bruchs; Im Vergleich zu normalem Glas zerfällt Sicherheitsglas in kleine Stücke und nicht in große, scharfe Stücke. Es wird verwendet, wenn mechanische Stoßfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Schutz gegen Bruchgefahr gewünscht werden. Ein wesentliches Element, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass das Glas zum Zeitpunkt des Sicherheitsprozesses bricht, ist eine sorgfältige Bearbeitung der Glaskanten. Es ist bekannt, dass die fehlerhafte Verarbeitung der Glaskante, die gesichert werden soll, sowohl die Qualität als auch die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts beeinflusst.

Sicherheitsglas wird für Glaswände, doppelt verglaste Fenster oder Verbundfenster usw. verwendet. – insbesondere für Anwendungen, die Folgendes erfordern:

  • Bessere Beständigkeit gegen mechanische Stöße (Glastüren, Glasscheiben, die an Punkten wie Glasgeländern usw. befestigt sind).
  • Bessere Beständigkeit gegen thermische Beanspruchung (Glas, das starkem Sonnenlicht ausgesetzt ist oder in der Nähe von Wärmequellen wie farbigen Glasverkleidungen usw. montiert wird).
  • Besserer Schutz gegen Bruchgefahr bzw. Verringerung des Verletzungsrisikos.

Es besteht jedoch weiterhin die Gefahr eines Sicherheitsglases bzw. eines versehentlichen oder spontanen Bruchs des Glases, ohne äußeren Stößen ausgesetzt zu sein. Dieses Risiko kann durch einen Test namens HEAT-SOAK-BEHANDLUNG beseitigt werden. Einschlüsse von Sulfid, die normalerweise in einem Glas enthalten sind, nehmen bei hohen Temperaturen an Volumen zu. Das Spannungsgleichgewicht im Sicherheitsglas ändert sich an diesen Stellen und es treten sogenannte Spontanbrüche auf. Um dieses Risiko zu minimieren, wird empfohlen – bei Fenstern mit Anwendungen mit hohem Gefahrenpotential für den Menschen – eine zusätzliche Behandlung durch den „Heat Soak“ -Test. Nach dem Sicherung der Glas wird diese in den Ofen gestellt und auf einer konstanten Durchschnittstemperatur von ca. 4-8 Stunden bei 290 Grad Celsius, dem Zeitraum, in dem das Risikoglas bricht.

Um Qualitätsprodukte zu erhalten, investiert Transparent Design in moderne Geräte, die von renommierten Fachleuten auf diesem Gebiet hergestellt werden. So kaufte unsere Glasfabrik 2016 einen europäischen Sicherheitsofen RC 200 VORTEX PLUS, Marke TAMGLASS – Weltmarktführer auf diesem Gebiet. Der Ofen profitiert von einer neuen Technologie der gleichmäßigen und kontrollierten Erwärmung des Glases bzw. eines Hochleistungskonvektionssystems, das sich sowohl in der Qualität des Sicherheitsglases (flach und ohne Flecken) als auch in der Produktivität des Ofens widerspiegelt Fall der Sicherung von Flach- und Lowe-Glas 0,04 / 0,02 oder Ultraklar.

Die Glassicherheitstechnologie entspricht den europäischen Normen EN 12150 und EN 1863, die die Verarbeitung von Flachglas mit Dicken zwischen 4 und 19 mm und Abmessungen von 4800 × 2400 mm sowie Spezialglas wie Low-E und Reflective gewährleisten.

Im Mai 2020 erhielt Transparent Design die BSI Kitemark ™ BS EN 12150-Zertifizierung – thermisch gesichertes Glas:

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Wir über uns

Das Glas ist ein Element das immer mehr in Innendesign verwendet wird. Elegant und hell, ist das Glas die perfekte Lösung sowohl für die Wohnprojekte als auch für Büros, da es Eleganz und Besonderheit dem Raum verschenkt.

Große Glaswände, Glastüren, riesige Spiegel, Duschkabinen, Beplankungen mit gefärbtem Glas, Treppen mit Glasstufen und Geländer aus laminiertem Glas, diese sind nur einige Vorschlagen für eine ganze Reihe von Produkten, die wir herstellen können.

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